锅炉附件设备常见故障及处理方法（一）

1、安全阀常见故障

安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。

1.故障现象：

安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。

安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。

2.原因分析：

锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。

检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。

3.处理方法：

联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。

加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。

安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。

阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。

严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。

提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。

2、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障

炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行。

1.故障现象：

（1）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。

（2）集中部位几个炉管泄露检测装置报警。

2.原因分析：

（1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。

（2）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。

（3）受热面管排焊口或爆管泄漏。

3.处理方法：

（1）联系电热人员检查。

（2）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。

（3）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。

（4）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。

4.防范措施：

（1）加强点检。

（2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置。

（3）作好炉管泄漏抢修应紧预案。

3、过热器、再热器管常见故障

过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。

再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。

1.故障现象：

（1）受热面积灰。

（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。

（3）管子发生泄漏。

（4）管排磨损。

（5）管排变形。

（6）管子发生蠕胀现象。

2.原因分析：

（1） 烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。

（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。

（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。

（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。

3.处理方法：

（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。

（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。

（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。

（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。